Máy sấy xịt ZLPG cho chiết xuất thuốc truyền thống Trung Quốc
Mô tả sản phẩm
Dòng ZLPG không chỉ là một máy sấy tiêu chuẩn; nó là một giải pháp hiệu suất cao được thiết kế đặc biệt để vượt qua "ba thách thức lớn" của việc chiết xuất Y học Trung Quốc truyền thống (TCM):dán tườngTrong khi các máy sấy thông thường thường làm cho các chất tập trung TCM mềm mại và đốt chống lại các bức tường tháp nóng,loạt ZLPG sử dụng một hệ thống áo khoác không khí lạnh sáng tạo và công nghệ lắc cơ họcĐiều này đảm bảo các bức tường của buồng sấy vẫn mát mẻ, ngăn ngừa sự dính vật liệu và bảo tồn hoạt động sinh học của các thành phần của bạn.
Nguyên tắc hoạt động
The High-Speed Centrifugal Spray Drying System for Traditional Chinese Medicine Extracts represents the application of centrifugal spray drying technology specifically tailored for the drying of particular materialsNó là một thiết bị sấy khô sử dụng một máy phóng xạ ly tâm tốc độ cao để phân tán vật liệu thành một sương mù mỏng,đảm bảo tiếp xúc kỹ lưỡng với không khí nóng để đạt được khô ngay lập tức và tạo ra một sản phẩm hoàn thành dạng bột.
Tính năng hiệu suất
Thu hồi năng suất cao:Có một hệ thống phân tách xoáy hai giai đoạn phức tạp đảm bảo mộtHiệu quả thu thập ≥95%, giảm thiểu chất thải sản phẩm.
Thiết kế phù hợp với GMP:Được chế tạo hoàn toàn từ thép không gỉ chất lượng cao với phần bên trong được đánh bóng gương vàcổng làm sạch mở nhanh, làm cho nó lý tưởng cho vệ sinh cấp dược phẩm và thay đổi lô nhanh chóng.
Điều khiển nhiệt thông minh:Được trang bị thiết bị tự động điều chỉnh nhiệt độ đầu vào và đầu ra liên tục, bảo vệ các hợp chất tinh tế khỏi sự phân hủy nhiệt.
Xử lý đa năng:Hiệu quả xử lý thức ăn lỏng với18%~25% chất rắn, cung cấp một bột đồng nhất, chảy tự do với hàm lượng độ ẩm cuối cùng thấp như3%5%.
Thông số kỹ thuật
| Mô hình | ZLPG-15 | ZLPG-20 | ZLPG-25 | ZLPG-32 | ZLPG-38 | ZLPG-40 | ZLPG-47 | ZLPG-52 | ZLPG-58 | |
| Tỷ lệ bốc hơi ẩm | 5 | 10 | 25 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 300 | |
| Năng lực chế biến thức ăn lỏng | 6-7 | 12-14 | 25-34 | 50-68 | 80-108 | 100-135 | 150-203 | 200-270 | 300-406 | |
| Sản xuất sản phẩm hoàn thành | 1-2 | 2-4 | 4.8-7.2 | 9.2-14 | 14.8-22.4 | 18.4-28 | 28-42 | 36.8-56.4 | 55-85 | |
| Chất rắn Hàm lượng vật liệu ướt | 18-25 | |||||||||
| Hàm độ ẩm của sản phẩm hoàn thiện | 3-5 | |||||||||
| Điện | 36 | 45 | 63 | 99 | 132 | 153 | 204 | 246 | 330 | |
| Nguồn sưởi | Thủy + Điện | |||||||||
| Phương pháp thu thập sản phẩm | Thu thập một hoặc hai điểm: Thu thập ≥95% xe đạp BMX trong một lần vượt qua. | |||||||||
| (và hiệu quả thu thập ban đầu) | ||||||||||
| Thiết bị điều khiển tự động | Kiểm soát tự động và điều chỉnh nhiệt độ và áp suất, với báo động liên kết. | |||||||||
| Nhiệt độ không khí vào | 150-200 | |||||||||
| Nhiệt độ không khí ra ngoài | 80-100 | |||||||||
| Các kích thước tổng thể | dài | 5000 | 5500 | 7000 | 8000 | 9800 | 11000 | 12200 | 14100 | 15000 |
| Chiều rộng | 3000 | 3500 | 4000 | 5000 | 5700 | 6200 | 7000 | 7800 | 9000 | |
| (mm) | cao | 4500 | 4600 | 5200 | 6500 | 7600 | 8100 | 9000 | 9850 | 11100 |
Câu hỏi thường gặp: Máy sấy phun dòng ZLPG cho chiết xuất TCM
Q1: Sự khác biệt chính giữa loạt ZLPG và máy sấy xịt LPG tiêu chuẩn là gì?
A: Máy sấy phun tiêu chuẩn thường gặp khó khăn với việc dính vào tường, hấp thụ độ ẩm và làm mềm vật liệu khi xử lý Y học Trung Quốc truyền thống (TCM).Dòng ZLPG được thiết kế đặc biệt cho TCM với:
áo khoác không khí lạnh: Ngăn chặn các vật liệu nhạy cảm với nhiệt từ mềm và than trên tường tháp.
Thiết bị quét không khí: Tự động loại bỏ bột tích tụ từ bề mặt bên trong.
Phục hồi tối ưu: Được thiết kế cho bản chất tinh tế, thủy văn của bột TCM để đảm bảo năng suất cao hơn.
Q2: Làm thế nào để hệ thống ngăn chặn "nhét tường" trong quá trình sấy khô?
A: Chúng tôi sử dụng một cách tiếp cận đa tầng để giải quyết thách thức chung của ngành:
Giảm nhiệt: Hệ thống lưu thông không khí lạnh giữ nhiệt độ tường tháp dưới điểm mềm của chiết xuất.
Thủy thủ khí: Các thiết bị rung tự động được lắp đặt trên tháp để loại bỏ bất kỳ bột nào bám vào bề mặt.
Làm bóng gương: Các bức tường bên trong được đánh bóng cho một kết thúc gương để giảm thiểu ma sát và dính vào vật liệu.
Q3: Những yêu cầu về hàm lượng chất rắn của thức ăn lỏng là gì?
A: Để hiệu suất tối ưu, hàm lượng chất rắn của vật liệu ướt lý tưởng nên nằm trong khoảng 18% và 25%.độ nhớt cực cao có thể ảnh hưởng đến chất lượng atomization, trong khi hàm lượng chất rắn rất thấp làm giảm hiệu quả sản xuất tổng thể.
Q4: Mức độ ẩm điển hình của bột hoàn thành là bao nhiêu?
A: Trong điều kiện hoạt động thông thường, hàm lượng độ ẩm của sản phẩm hoàn thành được duy trì trong khoảng từ 3% đến 5%.Điều này có thể được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh nhiệt độ không khí vào / ra và tốc độ cấp.
Q5: Thiết bị có dễ làm sạch và bảo trì không?
A: Có. Dòng ZLPG được thiết kế để đáp ứng các tiêu chuẩn GMP nghiêm ngặt:
Cổng mở nhanh: Tháp và đường ống có cổng rửa và thoát nước mở nhanh để dễ dàng truy cập.
Xây dựng bằng thép không gỉ: Tất cả các bộ phận tiếp xúc được làm bằng thép không gỉ chất lượng cao (SUS304 hoặc SUS316L), đảm bảo khả năng chống ăn mòn và vệ sinh dễ dàng.
Khả năng tương thích với CIP: Thiết kế hỗ trợ các quy trình làm sạch tại chỗ để đảm bảo không nhiễm trùng chéo giữa các lô.
Q6: Các nguồn sưởi ấm nào có sẵn cho hệ thống này?
A: Chúng tôi cung cấp các cấu hình sưởi ấm linh hoạt dựa trên cơ sở hạ tầng của cơ sở của bạn:
hơi nước + điện: Cấu hình phổ biến nhất, sử dụng hơi nước để làm nóng trước và tăng cường điện để kiểm soát nhiệt độ chính xác.
Sưởi ấm điện: Lý tưởng cho các đơn vị nhỏ hơn hoặc các cơ sở không có nguồn cung cấp hơi nước.
Cửa lò khí nóng chạy bằng khí đốt: Thích hợp cho sản xuất quy mô lớn ở các khu vực có khí tự nhiên hiệu quả về chi phí.
Q7: Làm thế nào để hệ thống đạt hiệu quả thu thập ≥ 95%?
A: Để tối đa hóa năng suất, chúng tôi sử dụng một hệ thống phân tách xoáy hai giai đoạn. Đối với bột siêu mịn, chúng tôi cũng có thể trang bị cho đơn vị bộ lọc túi xung hoặc máy rửa ẩm để thu thập các hạt dư thừa,đảm bảo mất mát sản phẩm tối thiểu.
Q8: Có thể điều chỉnh nhiệt độ cho các vật liệu nhạy cảm với nhiệt cao?
A: Chắc chắn. Hệ thống có điều khiển nhiệt độ tự động và điều chỉnh liên tục. The inlet air (typically 150–200°C) and outlet air (80–100°C) are monitored via high-precision sensors and interlocked with the feed pump to ensure the active ingredients are never compromised by over-heating.
Cần một giải pháp tùy chỉnh?
Nếu chiết xuất của bạn có tính chất độc đáo hoặc yêu cầu độ ẩm cụ thể, nhóm kỹ sư của chúng tôi có thể cung cấp một đề xuất kỹ thuật phù hợp.
