Thông tin chi tiết sản phẩm:
|
Tên: | Máy sấy khô chân không | Sự bảo đảm: | 1 năm |
---|---|---|---|
Điều kiện: | Mới mẻ | Dịch vụ sau bán hàng được cung cấp: | Các kỹ sư có sẵn để bảo dưỡng máy móc ở nước ngoài, Hỗ trợ kỹ thuật video, Hỗ trợ trực tuyến |
Chứng nhận: | CE ISO | Gõ phím: | Thiết bị sấy chân không |
Nguồn sưởi ấm: | Dầu dẫn nhiệt bằng hơi nước nóng | Vôn: | 380v hoặc tùy chỉnh |
Điểm nổi bật: | Máy sấy chân không quay ISO,Máy sấy chân không quay CE,Máy sấy công nghiệp chân không |
Máy sấy chân không quay cho vật liệu bột nhão
Máy sấy khô chân không
Giới thiệu
Máy sấy chân không kiểu cào ZPG có ưu điểm là cấu tạo đơn giản, vận hành thuận tiện, tuổi thọ cao, hiệu suất ổn định và đáng tin cậy, tiêu thụ nhiệt nhỏ và khả năng ứng dụng mạnh mẽ.Nó đặc biệt thích hợp để dán nhạy cảm với nhiệt, chịu nhiệt độ cao, dễ cháy, dễ bị oxy hóa dưới nhiệt độ cao.Sấy khô các vật liệu dạng bột và dạng hạt, máy đã được người dùng sử dụng lâu dài chứng tỏ là một thiết bị sấy chân không động tốt.
Máy sấy chân không kiểu cào thường sử dụng hơi nước hoặc áo nước nóng để làm nóng gián tiếp vật liệu và lỗ thông hơi dưới chân không cao, vì vậy nó đặc biệt thích hợp với vật liệu không chịu được nhiệt độ cao, dễ bị oxy hóa ở nhiệt độ cao hoặc vật liệu dễ bị bột khi khô (chẳng hạn như các loại thuốc nhuộm khác nhau), cũng như làm khô các vật liệu phải được thu hồi từ hơi nước đã loại bỏ trong quá trình làm khô.
Độ ẩm của nguyên liệu sấy trong máy sấy chân không khô lên đến 90%, thấp nhất chỉ 15%.
Các thông số kỹ thuật
Mục | Gõ phím | ||||||||
Tên | Đơn vị | ZPG-500 | ZPG-750 | ZPG-1000 | ZPG-1500 | ZPG-2000 | ZPG-3000 | ZPG-4000 | ZPG-5000 |
Âm lượng | L | 300 | 450 | 600 | 900 | 1200 | 1800 | 2400 | 3000 |
Khu vực sưởi ấm | m2 | 3.2 | 4.4 | 5.1 | 6,3 | 8.1 | 10,6 | 12.3 | 14,2 |
Tốc độ quay | vòng / phút | 5-25 | 5-12 | 5 | |||||
Quyền lực | kW | 4 | 5.5 | 5.5 | 7,5 | 11 | 15 | 18,5 | |
Áp lực áo khoác | Mpa | 0,3 | |||||||
Áp suất buồng | Mpa | -0.092 đến -0.096 |
Nguyên lý làm việc
Vật liệu cần làm khô được thêm vào từ phần trên của phần trên của vỏ.Dưới sự khuấy của răng quay liên tục, vật liệu chuyển động qua lại theo trục, và bề mặt tiếp xúc với thành trong của vỏ được cập nhật liên tục, và được làm nóng gián tiếp bằng hơi nước hoặc dầu truyền nhiệt.Khuấy đều, nghiền thanh nghiền thành bột, làm bốc hơi nước trong vật liệu và dưới tác động của hệ thống chân không, độ ẩm bên trong và độ ẩm bề mặt của vật liệu sấy khô được thải ra ngoài một cách thuận lợi hơn và nước hóa hơi được xả ra khỏi đầu ra của bơm chân không.
Đặc trưng
1. Máy này có thể bao gồm hệ thống chân không, hệ thống thu hồi dung môi (tùy chọn) và hệ thống tuần hoàn làm nóng / làm mát;
2. sử dụng một diện tích lớn của sưởi ấm xen kẽ, bề mặt truyền nhiệt lớn, hiệu suất nhiệt cao;
3. Đặt máy khuấy để làm cho vật liệu hình thành trạng thái tuần hoàn liên tục trong xi lanh, nâng cao hơn nữa tính đồng nhất của nhiệt của vật liệu, để các vật liệu dạng bột, hạt, bùn, hồ và hồ có thể được làm khô mịn;
4. Thiết kế cổng xả đặc biệt làm cho cổng xả được kín hơn và không dễ tích tụ, việc xả được thuận tiện;
5. Con dấu được chia thành hai loại: con dấu máy và con dấu đóng gói.Thiết kế đặc biệt đảm bảo niêm phong và tuổi thọ sử dụng;
6. xử lý đặc biệt của trục và phôi, rất đảm bảo độ bền và độ đồng tâm của trục, theo yêu cầu của người dùng, phương tiện được kết nối trong trục và thiết bị rung được thêm vào.
Sử dụng thiết bị
1. Kiểm tra các bộ phận truyền động và các bộ phận làm kín của thân máy có ở tình trạng tốt không;thân xi lanh có được làm sạch hay không;kiểm tra xem đầu lọc của cổng hút chân không đã sạch chưa.
2. Mở cổng nạp và bắt đầu cho ăn.Khi bật bơm chân không, khi bồn đạt đến độ chân không nhất định, ống nguyên liệu được đặt trong bồn, nguyên liệu được hút vào bồn bằng chân không.Lượng chất tải không được vượt quá 50% khối lượng và vật liệu không được chứa vật liệu khối cứng.
3. Sau khi nạp đầy xong, đóng van trên đường chân không, tháo vòi cấp liệu, lắp nắp ống cấp liệu, đóng nắp cấp liệu và đảm bảo hiệu suất làm kín tốt.
4. Mở van đường chân không để đạt được độ chân không nhất định bên trong bể.
5. Bật động cơ truyền động chính để làm cho trục chính cân bằng khởi động và quay.
6. Mở van hơi nước nóng hoặc hơi nước nóng có vỏ bọc để làm khô vật liệu sau khi làm nóng phần thân bên trong của bồn chứa.
7. Sau khi sấy xong, mở van xả để xả nguyên liệu.Sau khi xả xong, tắt nút vận hành chính và cắt nguồn.
Người liên hệ: admin
Tel: +8613273997056