Máy sấy phun dòng ZLPG cho chiết xuất thuốc cổ truyền Trung Quốc
Mô tả sản phẩm
Hệ thống sấy phun ly tâm tốc độ cao cho chiết xuất Y học Cổ truyền Trung Quốc (TCM) là ứng dụng của công nghệ sấy phun ly tâm được điều chỉnh cho phù hợp với việc sấy các vật liệu cụ thể. Nó sử dụng bộ phun ly tâm tốc độ cao để phân tán vật liệu thành dạng sương mịn, tạo điều kiện tiếp xúc hoàn toàn với không khí nóng để đạt được quá trình sấy tức thời và tạo ra sản phẩm khô dạng bột. Máy sấy chuyên dụng cho chiết xuất TCM này được thiết kế đặc biệt để giải quyết các thách thức độc đáo trong quá trình sấy phun các loại chiết xuất thảo dược và thuốc cổ truyền Trung Quốc.
Nguyên lý hoạt động
Hệ thống sấy phun ly tâm tốc độ cao cho chiết xuất Y học Cổ truyền Trung Quốc thể hiện ứng dụng của công nghệ sấy phun ly tâm được điều chỉnh đặc biệt cho việc sấy các vật liệu cụ thể. Đây là một thiết bị sấy sử dụng bộ phun ly tâm tốc độ cao để phân tán vật liệu thành dạng sương mịn, đảm bảo tiếp xúc hoàn toàn với không khí nóng để đạt được quá trình sấy tức thời và tạo ra sản phẩm khô dạng bột.
Tính năng hiệu suất
◎ Thân tháp được trang bị áo khoác làm mát bằng khí;
◎ Một thiết bị rung cơ học tự động được lắp đặt trên thân tháp;
◎ Thân tháp và đường ống được trang bị các cổng làm sạch mở nhanh và cổng thoát nước;
◎ Có thể được trang bị bể cấp liệu tự động điều chỉnh nhiệt độ không đổi;
◎ Có thể cung cấp phụ kiện rửa tháp áp suất cao bằng tay;
◎ Tất cả các bộ phận tiếp xúc với vật liệu được làm bằng thép không gỉ (hoặc toàn bộ thiết bị có thể được sản xuất bằng thép không gỉ);
◎ Thu hồi vật liệu được thực hiện thông qua hệ thống tách lốc xoáy hai giai đoạn, hoặc kết hợp bộ tách lốc xoáy một giai đoạn và bộ lọc ướt;
◎ Nhiệt độ không khí đầu vào có khả năng điều khiển tự động và điều chỉnh liên tục;
◎ Có thể được trang bị thiết bị quét khí.
Thông số kỹ thuật
| Mẫu mã | ZLPG-15 | ZLPG-20 | ZLPG-25 | ZLPG-32 | ZLPG-38 | ZLPG-40 | ZLPG-47 | ZLPG-52 | ZLPG-58 | |
| Tốc độ bay hơi nước | 5 | 10 | 25 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 300 | |
| Công suất xử lý liệu lỏng | 6-7 | 12-14 | 25-34 | 50-68 | 80-108 | 100-135 | 150-203 | 200-270 | 300-406 | |
| Sản lượng sản phẩm khô | 1-2 | 2-4 | 4.8-7.2 | 9.2-14 | 14.8-22.4 | 18.4-28 | 28-42 | 36.8-56.4 | 55-85 | |
| Hàm lượng chất rắn của vật liệu ướt | 18-25 | |||||||||
| Độ ẩm của sản phẩm khô | 3-5 | |||||||||
| Công suất điện | 36 | 45 | 63 | 99 | 132 | 153 | 204 | 246 | 330 | |
| Nguồn nhiệt | Hơi nước + Điện | |||||||||
| Phương pháp thu hồi sản phẩm | Thu hồi một hoặc hai điểm: Thu hồi ≥95% xe đạp BMX trong một lần chạy. | |||||||||
| (và Hiệu suất thu hồi sơ cấp) | ||||||||||
| Thiết bị điều khiển tự động | Điều khiển và điều chỉnh nhiệt độ và áp suất tự động, có cảnh báo liên động. | |||||||||
| Nhiệt độ không khí đầu vào | 150-200 | |||||||||
| Nhiệt độ không khí đầu ra | 80-100 | |||||||||
| Kích thước tổng thể | dài | 5000 | 5500 | 7000 | 8000 | 9800 | 11000 | 12200 | 14100 | 15000 |
| Rộng | 3000 | 3500 | 4000 | 5000 | 5700 | 6200 | 7000 | 7800 | 9000 | |
| (mm) | cao | 4500 | 4600 | 5200 | 6500 | 7600 | 8100 | 9000 | 9850 | 11100 |
Câu hỏi thường gặp: Máy sấy phun dòng ZLPG cho chiết xuất TCM
Q1: Sự khác biệt chính giữa dòng ZLPG và máy sấy phun LPG tiêu chuẩn là gì?
A: Máy sấy phun tiêu chuẩn thường gặp khó khăn với hiện tượng dính thành, hấp thụ độ ẩm và làm mềm vật liệu khi xử lý Y học Cổ truyền Trung Quốc (TCM). Dòng ZLPG được thiết kế đặc biệt cho TCM với:
Áo khoác làm mát bằng khí: Ngăn vật liệu nhạy cảm với nhiệt bị mềm và cháy trên thành tháp.
Thiết bị quét khí: Tự động làm sạch bột tích tụ trên các bề mặt bên trong.
Tối ưu hóa thu hồi: Được thiết kế cho tính chất bột mịn, hút ẩm của bột TCM để đảm bảo năng suất cao hơn.
Q2: Hệ thống ngăn chặn "dính thành" trong quá trình sấy như thế nào?
A: Chúng tôi sử dụng phương pháp tiếp cận đa lớp để giải quyết thách thức phổ biến trong ngành này:
Làm mát bằng áo khoác: Hệ thống tuần hoàn khí lạnh giữ nhiệt độ thành tháp dưới điểm làm mềm của chiết xuất.
Búa khí nén: Các thiết bị rung cơ học tự động được lắp đặt trên tháp để làm bong bột bám trên bề mặt.
Đánh bóng gương: Thành bên trong được đánh bóng đến bề mặt gương để giảm thiểu ma sát và độ bám dính của vật liệu.
Q3: Yêu cầu về hàm lượng chất rắn của liệu cấp là gì?
A: Để đạt hiệu suất tối ưu, hàm lượng chất rắn của vật liệu ướt lý tưởng nên nằm trong khoảng từ 18% đến 25%. Mặc dù hệ thống có thể xử lý các biến thể, độ nhớt quá cao có thể ảnh hưởng đến chất lượng phun sương, trong khi hàm lượng chất rắn quá thấp làm giảm hiệu quả sản xuất tổng thể.
Q4: Độ ẩm điển hình của bột thành phẩm là bao nhiêu?
A: Trong điều kiện hoạt động tiêu chuẩn, độ ẩm của sản phẩm khô được duy trì trong khoảng từ 3% đến 5%. Điều này có thể được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh nhiệt độ không khí đầu vào/đầu ra và tốc độ cấp liệu.
Q5: Thiết bị có dễ dàng vệ sinh và bảo trì không?
A: Có. Dòng ZLPG được thiết kế để đáp ứng các tiêu chuẩn GMP nghiêm ngặt:
Cổng mở nhanh: Tháp và đường ống có các cổng làm sạch và thoát nước mở nhanh để dễ dàng tiếp cận.
Cấu tạo thép không gỉ: Tất cả các bộ phận tiếp xúc được làm bằng thép không gỉ cao cấp (SUS304 hoặc SUS316L), đảm bảo chống ăn mòn và vệ sinh dễ dàng.
Tương thích CIP: Thiết kế hỗ trợ quy trình Vệ sinh tại chỗ (CIP) để đảm bảo không có sự lây nhiễm chéo giữa các lô.
Q6: Có những nguồn nhiệt nào có sẵn cho hệ thống này?
A: Chúng tôi cung cấp các cấu hình sưởi ấm linh hoạt dựa trên cơ sở hạ tầng của cơ sở của bạn:
Hơi nước + Điện: Cấu hình phổ biến nhất, sử dụng hơi nước để làm nóng sơ bộ và bộ gia nhiệt điện để kiểm soát nhiệt độ chính xác.
Sưởi ấm bằng điện: Lý tưởng cho các đơn vị nhỏ hoặc cơ sở không có nguồn cung cấp hơi nước.
Lò khí đốt nóng: Phù hợp cho sản xuất quy mô lớn ở những khu vực có khí tự nhiên giá cả phải chăng.
Q7: Hệ thống đạt hiệu suất thu hồi ≥95% như thế nào?
A: Để tối đa hóa năng suất, chúng tôi sử dụng hệ thống tách lốc xoáy hai giai đoạn. Đối với bột siêu mịn, chúng tôi cũng có thể trang bị bộ lọc túi xung hoặc bộ lọc ướt để thu giữ các hạt còn sót lại, đảm bảo tổn thất sản phẩm tối thiểu.
Q8: Nhiệt độ có thể được điều chỉnh cho các vật liệu rất nhạy cảm với nhiệt không?
A: Tuyệt đối có thể. Hệ thống có khả năng điều khiển nhiệt độ tự động và điều chỉnh liên tục. Không khí đầu vào (thường là 150–200°C) và không khí đầu ra (80–100°C) được giám sát bằng cảm biến có độ chính xác cao và liên động với bơm cấp liệu để đảm bảo các hoạt chất không bao giờ bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ quá cao.
Cần giải pháp tùy chỉnh?
Nếu chiết xuất của bạn có các đặc tính độc đáo hoặc yêu cầu độ ẩm cụ thể, đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có thể cung cấp một đề xuất kỹ thuật phù hợp.
