Bùn ngangMáy sấy cánh gạt tiết kiệm năng lượng
Mô tả sản phẩm:
Máy sấy cánh gạt là loại máy sấy khuấy tốc độ thấp, sử dụng cánh gạt bên trong để đảm bảo vật liệu ướt tiếp xúc hoàn toàn với chất tải nhiệt và các bề mặt được gia nhiệt, từ đó đạt được mục đích làm khô. Máy thường có dạng ngang, trục kép hoặc trục bốn. Máy sấy cánh gạt được phân loại thành loại khí nóng và loại dẫn nhiệt.
Giới thiệu sản phẩm
Sản phẩm máy sấy cánh gạt này có thể gia nhiệt hoặc làm mát gián tiếp các vật liệu dạng sệt, dạng hạt, dạng bột và dạng bùn, đồng thời có thể hoàn thành các hoạt động đơn lẻ như làm khô, làm mát, gia nhiệt, khử trùng, phản ứng và đốt cháy ở nhiệt độ thấp. Các cánh truyền nhiệt dạng nêm đặc biệt trong thiết bị có hiệu suất truyền nhiệt cao và chức năng tự làm sạch bề mặt truyền nhiệt.
Nguyên lý hoạt động
Các cánh nêm rỗng được bố trí dày đặc chạy dọc theo trục rỗng, qua đó chất tải nhiệt chảy qua. Diện tích truyền nhiệt trên mỗi đơn vị thể tích hiệu dụng lớn, và nhiệt độ chất tải nhiệt dao động từ -40℃ đến 320℃. Có thể là hơi nước hoặc chất lỏng như nước nóng hoặc dầu nhiệt. Sử dụng gia nhiệt dẫn nhiệt gián tiếp, loại bỏ nguy cơ thất thoát nhiệt qua không khí; tất cả nhiệt được sử dụng để gia nhiệt vật liệu. Tổn thất nhiệt được giới hạn ở sự tản nhiệt ra môi trường qua lớp cách nhiệt của thiết bị. Bề mặt truyền nhiệt cánh nêm có chức năng tự làm sạch. Chuyển động tương đối của các hạt vật liệu với bề mặt dạng nêm tạo ra hiệu ứng rửa, loại bỏ vật liệu bám dính và duy trì bề mặt truyền nhiệt sạch trong quá trình hoạt động. Vỏ máy sấy cánh gạt có dạng Ω, thường chứa hai đến bốn trục khuấy rỗng. Vỏ máy có nắp bịt kín và nắp trên để ngăn bụi vật liệu rò rỉ và đảm bảo hiệu suất tối ưu.
Chất tải nhiệt chảy qua khớp nối quay, qua áo khoác vỏ và các trục khuấy rỗng. Các trục khuấy rỗng có cấu trúc bên trong khác nhau tùy thuộc vào loại chất tải nhiệt để đảm bảo truyền nhiệt tối ưu.
Đặc điểm hiệu suất
☑ Tiêu thụ năng lượng thấp: Do gia nhiệt gián tiếp, không có một lượng lớn không khí mang nhiệt đi. Thành ngoài của máy sấy cũng được cách nhiệt. Đối với vật liệu dạng bùn, chỉ cần 1,2 kg hơi nước để bay hơi 1 kg nước.
☑ Chi phí hệ thống thấp: Diện tích truyền nhiệt lớn trên mỗi đơn vị thể tích hiệu dụng giúp rút ngắn thời gian xử lý và giảm kích thước thiết bị, giảm đáng kể diện tích xây dựng và yêu cầu không gian.
☑ Phạm vi vật liệu xử lý rộng: Có thể xử lý các vật liệu nhạy cảm với nhiệt và các vật liệu yêu cầu xử lý nhiệt độ cao bằng cách sử dụng nhiều loại chất tải nhiệt khác nhau. Các chất tải nhiệt thường dùng bao gồm hơi nước, dầu nhiệt, nước nóng và nước làm mát.
Có thể hoạt động liên tục hoặc ngắt quãng, làm cho nó có thể áp dụng trong nhiều lĩnh vực.
☑ Ô nhiễm môi trường thấp: Vì không sử dụng không khí, nên việc cuốn theo bụi là tối thiểu. Bay hơi dung môi rất nhỏ, tạo điều kiện thuận lợi cho việc xử lý. Đối với vật liệu bị ô nhiễm hoặc các tình huống yêu cầu thu hồi dung môi, có thể sử dụng hệ thống tuần hoàn kín.
☑ Chi phí vận hành thấp: Cấu trúc của nó giảm thiểu hao mòn, dẫn đến chi phí bảo trì rất thấp.
☑ Hoạt động ổn định: Do hiệu ứng khuấy nén-giãn đặc biệt của các cánh dạng nêm, các hạt vật liệu tiếp xúc hoàn toàn với bề mặt truyền nhiệt. Trong phạm vi trục, nhiệt độ, độ ẩm và mức độ trộn của vật liệu rất nhỏ, do đó đảm bảo sự ổn định của quy trình.
Vật liệu phù hợp
Máy sấy cánh gạt đã được sử dụng thành công trong các ngành công nghiệp thực phẩm, hóa chất, hóa dầu, thuốc nhuộm và bùn công nghiệp. Đặc tính truyền nhiệt, làm mát và khuấy của nó cho phép thực hiện các hoạt động đơn lẻ sau: đốt cháy (nhiệt độ thấp), làm mát, làm khô (thu hồi dung môi), gia nhiệt (làm tan chảy), phản ứng và khử trùng. Các cánh gạt cũng đóng vai trò là bề mặt truyền nhiệt, tăng diện tích truyền nhiệt trên mỗi đơn vị thể tích hiệu dụng và rút ngắn thời gian xử lý. Bề mặt truyền nhiệt cánh nêm dạng nêm cũng có chức năng tự làm sạch. Chức năng khuấy nén-giãn đảm bảo trộn đều vật liệu. Vật liệu di chuyển theo "dòng chảy piston" theo hướng trục, với các gradient nhiệt độ, độ ẩm và mức độ trộn rất nhỏ trong phạm vi trục. Sử dụng dầu truyền nhiệt làm chất tải nhiệt, máy sấy cánh gạt có thể thực hiện các hoạt động đốt cháy ở nhiệt độ thấp. Ví dụ, canxi sulfat dihydrat (Ca2SO4·2H2O) được chuyển đổi thành canxi sulfat hemihydrat (Ca2SO4·1/22H2O) thông qua quá trình đốt cháy. Natri bicarbonate (NaHCO3) được chuyển đổi thành soda ash (Na2HCO3) thông qua quá trình nung. Có thể đưa các chất tải nhiệt làm mát như nước hoặc nước muối làm mát vào để làm mát. Ví dụ, máy làm mát kiềm dạng cánh gạt được sử dụng trong ngành công nghiệp soda ash thay thế máy làm mát kiềm làm mát bằng không khí cũ, tiết kiệm năng lượng và thiết bị xử lý khí thải, đồng thời giảm chi phí vận hành. Làm khô, chức năng chính của thiết bị, loại bỏ nhu cầu về khí nóng, giúp việc thu hồi dung môi, tiêu thụ năng lượng và kiểm soát môi trường trở nên lý tưởng. Nó đặc biệt thích hợp cho các vật liệu yêu cầu thu hồi dung môi, vật liệu dễ cháy, dễ oxy hóa và nhạy cảm với nhiệt. Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp hóa chất tinh, hóa dầu và thuốc nhuộm. Độ đồng nhất về nhiệt độ, độ ẩm và mức độ trộn trong phạm vi trục cho phép thiết bị được sử dụng để gia nhiệt hoặc làm tan chảy, hoặc cho một số phản ứng vật liệu rắn. Nó đã được sử dụng thành công trong các ngành công nghiệp phân bón hỗn hợp và tinh bột biến tính. Máy sấy cánh gạt có thể được sử dụng để khử trùng thực phẩm và bột mì. Diện tích gia nhiệt lớn trong một đơn vị thể tích hiệu dụng nhanh chóng làm nóng vật liệu đến nhiệt độ khử trùng, tránh gia nhiệt kéo dài có thể làm thay đổi chất lượng vật liệu.
Thông số kỹ thuật
| Mục | KJG3 | KJG9 | KJG13 | KJG18 | KJG29 | KJG41 | KJG52 | KJG68 | KJG81 | KJG95 | KJG110 |
| Mẫu mã | |||||||||||
| diện tích truyền nhiệt(m2) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
| Thể tích hiệu dụng(m3) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 |
| Dải tốc độ(vòng/phút) | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
| Công suất(kw) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
| Chiều rộng thùng A(mm) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1476 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 |
| Tổng chiều rộng B(mm) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 |
| Chiều rộng thùng C(mm) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
| Tổng chiều dài D(mm) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
| Khoảng cách vào/ra E(mm) | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
| Chiều cao tâm F(mm) | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
| Tổng chiều cao H(mm) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 |
| Cửa vào N(inch) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
| Cửa ra O(inch) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
Sơ đồ cấu trúc lắp đặt
Các trường hợp ứng dụng
| Tên | Jiangyin Farsun |
| Thiết bị xử lý: | Máy sấy cánh gạt |
| Độ ẩm ban đầu: | 70% |
| Độ ẩm cuối cùng: | 25% |
| Công suất xử lý: | 200 kg/h ~ 300 kg/h |
| Thiết bị xử lý: | |
| Trước khi xử lý | Sau khi xử lý |
|
|
